輸水供水用聚乙烯防腐鋼管

     輸水管道防腐涂層發(fā)展與應用現狀,1865年，埋地鋼質管道剛投人使用時，沒有解決管道防腐問題，管道泄漏頻繁發(fā)生。出于防漏考慮，采用煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆作為防腐層材料。這種材料在管道溫度上升時發(fā)生氧化反應，揮發(fā)部分餾分，導致脆變和剝離，使陰極保護電流增大。到了20世紀90年代后期，熔結環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流，近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應用。目前在國外，防腐涂層的選用有著兩種明顯不同的觀點：北美地區(qū)一般偏向于FBE，歐洲則偏向于PE。三層PE使用壽命預計達40年以上，但價格較昂貴，目前在歐洲應用較多，而美國應用較少。我國自1995年引進以來，主要鋼管廠都建立了三層PE防腐生產線。

    輸水供水用聚乙烯(三層PEF,20世紀80年代德國曼內斯曼公司發(fā)明了被稱為“完美涂層”的三層聚乙烯。其制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆，再將鋼管按一定的旋轉速度送入涂敷區(qū)，第一臺擠出機按一定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面，在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時，第二臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE防腐層的結構是：底層為FBE，約50～127μm，中間層為共聚物膠，約200μm，外層為聚乙烯，約3 mm。這一結構將FBE的高粘結性、抗氧性、耐化學腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能結合成一個完美的有機整體，具有與管道表面粘結力強、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優(yōu)點，而且陰極保護電流密度小，只有1～3μA／m2。

    液態(tài)聚氨酯防腐涂料（PU)聚氨酯瀝青是 20世紀90年代以來出現的性能優(yōu)異的管道防腐層，該涂料是由多元醇化合物和異氰酸酯溶液所構成的雙組分熱噴涂無溶劑體系。該防腐涂料性能優(yōu)越，施工簡單，防腐層質量好，耐沖擊性和柔韌性強，耐微生物腐蝕，耐劃傷、耐磨、耐拖拉性能好，有一定韌性，抗陰極剝離性能強，化學穩(wěn)定性好，抗紫外線，壽命長，成本低，性價比高并且有利環(huán)保，具有明顯的技術經濟優(yōu)勢，尤其適用于補傷、補口及舊防腐層的修復，目前已經成為國際管道防腐層修復的主要材料，有著廣泛的應用前景和發(fā)展空間。腐蝕是造成材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個重大的經濟問題，據相關數據統(tǒng)計，我國每年因金屬腐蝕造成的損失約占國民經濟總值的 5%，其中管道腐蝕占了不小的比例。

    雙層環(huán)氧由美國OBRIEN公司發(fā)明，它將單層FBE的防腐性能與表層塑性FBE的抗機械損傷性能結合在一起，表現出粘結性能強、使用溫度高、耐土壤應力、耐沖擊能力和抗陰極剝離性能好的特點。雙層FBE由兩種不同性能的環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成，底層環(huán)氧防腐層與單層FBE相同，用以提供防蝕功能，外層FBE為增塑性環(huán)氧粉末層，主要用于抗機械損傷。兩層厚度一般為525～l 000μm，可適用于各種口徑的管子，并適用于補口、彎頭、異型構件的防腐需要�？筛鶕�不同使用環(huán)境、不同需要，選擇不同的雙層FBE結構類型。它的耐沖擊性能和陰極保護電流密度與三層PE相當，是唯一能用于陰極保護系統(tǒng)并完全兼容而無屏蔽的防腐系統(tǒng)，具有失效安全性，所以更加優(yōu)越。