IPN8710無毒飲用水防腐螺旋管

    IPN8710防腐涂料是一種無毒、高品質(zhì)的飲用水涂料，具有良好的防腐性能。防銹，無刺激性，固化后無毒。涂層結(jié)構(gòu)致密，防水透氣，附著力強，涂層堅韌豐滿。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、添加劑等組成。室溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂層結(jié)構(gòu)致密，防銹性能優(yōu)異，附著力強，耐酸、耐堿、耐鹽IPN8710面漆:由環(huán)氧樹脂、橡膠樹脂改性、無毒防銹顏填料、添加劑等組成。優(yōu)異的耐化學性、無毒和抗微生物侵蝕涂裝方法:刷涂或高壓無氣噴涂:飲用水管道內(nèi)壁防腐底漆采用IPN8710底漆；IPN8710面漆用于給水管道內(nèi)壁的防腐面漆用途:用于飲用水儲罐、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、燃氣管道、污水管道等的防腐。機械噴涂或手工噴涂可用于上述各種防腐等級的施工。在施工過程中，應注意Ipn8710防腐鋼管。涂刷底漆時，要求均勻涂刷。油漆不允許泄漏。底漆表面干燥后，即可涂漆。

    無毒涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料與環(huán)氧飲水罐涂料相結(jié)合的基礎上開發(fā)的新一代無毒涂料。它由環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂改性而成，由無毒顏料、填料和添加劑組成。它具有良好的耐腐蝕性、防銹性、附著力強、干燥快、固化后無毒無刺激性。Ipn8710耐腐蝕鋼管加工完成后，應注意外觀檢查，并逐一檢查耐腐蝕鋼管表面是否有光滑光亮的漆膜。用于強化和重強化防腐涂層的玻璃布網(wǎng)應填充面漆，并且應去除空洞和褶皺，并填充玻璃布和面漆切削時，刀尖應垂直于檢查面，切削應平穩(wěn)，無晃動。仔細檢查切口，確保涂層被切開。使用鋒利的刀尖從切割線的交點處拾取涂層。涂層在鋒利的刀的作用點被局部提升，而涂層和其他部分的管壁仍然結(jié)合良好。涂層不能被撕成碎片并在層間剝離。強化和重強化涂層附著力的檢驗方法:在涂層上切一個45o~60o的夾角，從切割尖端撕開玻璃布撕裂面積為50cm2，撕裂處無金屬泄漏為合格。

    飲用水管道防腐層對埋地管道的使用壽命至關重要。一些相同材料的管道被埋在地下幾十年而沒有腐蝕，而另一些管道則在幾年后泄漏。這是因為他們使用不同的外部防腐涂層。但是，通過對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層的檢測和保護，可以及時發(fā)現(xiàn)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層是否完好或存在問題，并及時采取保護措施給水用內(nèi)外防腐螺旋鋼管內(nèi)襯“IPN8710無毒防腐漆”，使用壽命長，功能非凡。它已經(jīng)發(fā)展了150多年，80年前英國商人在上海也安裝了管道。經(jīng)過幾十年甚至幾百年的使用，它仍然能夠保持良好的“新”管道的輸水能力，甚至不低于新管道的輸水能力。這是個奇跡。然而，這種“IPN8710防腐涂料”并不是目前提到的一般防腐涂料，而是本文將要介紹的改性聚合物環(huán)氧系列

    IPN8710飲用水無毒防腐鋼管本產(chǎn)品是一種“化學反應”涂料，分兩種組分包裝，組分A為樹脂和引發(fā)劑，組分B為活性單體和催化劑因此在使用前，必須按規(guī)定的重要比例稱取兩種組分，混合均勻，并按規(guī)定時間養(yǎng)護30分鐘后，方可施工。固化后的涂層應在6至8小時內(nèi)用完，以避免膠結(jié)浪費比例如下:底漆，組分A:組分B=1桶:1桶請嚴格按照要求(或按照制造商當時告知的配合比)混合面漆，組分a:組分b=1桶:1桶請嚴格按照要求的比例(或按照制造商當時告知的比例)涂抹第一層油漆，然后在涂抹超過24小時后再涂抹第二層油漆。油漆用完后，包裝桶蓋必須密封，否則容易因潮濕、酒精和水而變質(zhì)。漆膜在常溫下施涂后，常溫下干燥7-10天后才能投入使用。IPN8710飲用水防腐鋼管底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防腐顏填料、添加劑等組成。常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂層結(jié)構(gòu)致密，耐酸