三層聚乙烯防腐螺旋管

    滄州友誠(chéng)管業(yè)將與時(shí)俱進(jìn)，生產(chǎn)出更好的防腐鋼管自20世紀(jì)30年代3PE分解材料誕生以來，三層聚乙烯聚乙烯防腐鋼管已發(fā)展成為一種優(yōu)良的隔熱防腐材料。其應(yīng)用范圍越來越廣，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)能防腐效果明顯，被廣泛應(yīng)用于各種工程中。防腐層對(duì)埋地管道的壽命至關(guān)重要。一些含有相同原材料的管道被埋在地下幾十年而沒有腐蝕，而其他管道在幾年內(nèi)就會(huì)泄漏。這是因?yàn)樗麄冞x擇不同的外部防腐涂層。在三層結(jié)構(gòu)中，熔融環(huán)氧粉末涂料的主要功能是形成連續(xù)涂層，該涂層直接粘結(jié)在鋼管的外表面，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和耐陰極剝離性。與中間層粘合劑的反應(yīng)性基團(tuán)的反應(yīng)形成化學(xué)結(jié)合，確保所有防腐涂層在較高溫度下具有優(yōu)異的結(jié)合性能。中間層通常是共聚物粘合劑，其主要成分是聚烯烴，現(xiàn)在乙烯基共聚物粘合劑被廣泛使用。

    三層聚乙烯防腐共聚物膠粘劑的極性官能團(tuán)與熔融環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層和底層形成良好的結(jié)合；非極性乙烯部分與表層的聚乙烯具有良好的親和性，因此中間層和表層也具有良好的結(jié)合功能。通過對(duì)防腐涂料的研究，發(fā)現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)外防腐涂料的應(yīng)用效果很好，關(guān)于其應(yīng)用中存在的不足報(bào)道很少。該報(bào)告的主要缺點(diǎn)包括露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極維護(hù)屏蔽、防腐蝕涂膜下剝離腐蝕等。，而大多數(shù)關(guān)于缺點(diǎn)的報(bào)告仍處于理論估計(jì)階段。例如，材料中提到了陰極維護(hù)屏蔽的問題，到目前為止，還沒有陰極維護(hù)屏蔽在防腐涂層實(shí)際操作中的實(shí)例報(bào)道。經(jīng)過多年實(shí)踐證明，缺陷最少的涂層體系是FBE/纏繞聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐體系，并增加了使用壽命。根據(jù)對(duì)陜京管道的調(diào)查和檢測(cè)結(jié)果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機(jī)械損傷。

    三層有限防腐管道密封性能強(qiáng)。長(zhǎng)期運(yùn)行可以節(jié)省大量電力，降低電力成本，維護(hù)環(huán)境。而且具有很強(qiáng)的防水防腐能力，施工簡(jiǎn)單靈活。一般來說，它在低溫下也具有優(yōu)異的耐腐蝕性和抗沖擊性，并且聚乙烯吸水率低(小于0.01%)一般來說，使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)的維修成本極低。聚乙烯表層在機(jī)械維護(hù)和防腐方面起主要作用，與傳統(tǒng)的雙層聚乙烯防腐層功能相同。3pe防腐管道一般由滾壓成型、高頻焊接、纏繞、冷卻、定徑、飛鋸切割等部分組成。機(jī)組前端裝有儲(chǔ)料活套，機(jī)組后端裝有鋼管翻轉(zhuǎn)架。根據(jù)屈服效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)接焊縫在管坯的開口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱效應(yīng)，可以快速加熱到焊接所需的溫度，經(jīng)壓輥纏繞后可以實(shí)現(xiàn)間接的晶體鍵合。3PE防腐鋼管具有循環(huán)容量大、造價(jià)低的特點(diǎn)

    3PE防腐管道內(nèi)壁潤(rùn)滑，結(jié)垢相對(duì)較少。聚乙烯管內(nèi)外表面的當(dāng)量粗糙度比肯定是鋼管的1/20。同直徑、同長(zhǎng)度、同壓力的聚乙烯管道的循環(huán)能力比鋼管大30%左右，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)較高。3pe防腐管道具有環(huán)氧強(qiáng)度高、pe吸水率低、熱熔膠柔軟性好等優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的防腐可靠性，但與其他接頭材料相比，它具有成本高的缺點(diǎn)。因此，3PE防腐管道后期的可行性仍然比較大。埋地鋼質(zhì)螺旋管除銹后的鋼管進(jìn)入除銹檢驗(yàn)臺(tái)，翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)滾筒，在工作臺(tái)上設(shè)置內(nèi)部吹掃裝置，去除鋼管內(nèi)的磨料內(nèi)部吹掃完成后，應(yīng)檢查除銹質(zhì)量。除銹合格的鋼管應(yīng)粘貼在管端的焊接區(qū)域，以便涂裝后清除該區(qū)域的防腐層。除銹檢驗(yàn)不合格的鋼管通過鋼管回位小車到達(dá)鋼管回位工作臺(tái)，通過工作臺(tái)進(jìn)入除銹輸送線再次除銹。

    螺旋鋼管除銹合格，除銹檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)入涂裝傳輸線。中頻加熱器安裝在環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備附近的涂層傳輸線的主要部分。該設(shè)備可將鋼管外表面加熱至環(huán)氧粉末噴涂所需的溫度(180-220℃)均勻吸附在熱鋼管的外表面，并迅速熔化成厚度均勻的涂層環(huán)氧粉末噴涂室和涂層區(qū)域之間的間隔應(yīng)確保涂層在粉末固化過程中進(jìn)行。然后用粘合劑和聚乙烯依次纏繞噴涂環(huán)氧粉末的鋼管粘合劑和聚乙烯顆粒通過負(fù)壓吸入式收集和進(jìn)料系統(tǒng)供應(yīng)，粘合劑和聚乙烯的供應(yīng)在整個(gè)生產(chǎn)過程中不間斷粘合劑擠出機(jī)和聚乙烯擠出機(jī)將材料均勻擠出成片狀旋轉(zhuǎn)鋼管帶動(dòng)膠粘劑和聚乙烯片均勻纏繞在其外表面聚乙烯三層結(jié)構(gòu)保護(hù)層又稱三層聚乙烯(3PE)。這是近年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)。它的全稱是熔融環(huán)氧樹脂/擠出聚乙烯結(jié)構(gòu)保護(hù)層。該結(jié)構(gòu)由以下三層組成:底層為熔融環(huán)氧樹脂(≥80μm)；中間層為粘合劑(170-250μm)；表層是擠出聚乙烯(約2mm)。保護(hù)層的總厚度約為1.8-3.7毫米。

    在三層結(jié)構(gòu)中，熔融環(huán)氧粉末涂層的主要功能是:形成連續(xù)涂層。它直接粘接在鋼管的外表面。具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和陰極剝離性。與中間層粘合劑的反應(yīng)性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，以確保所有防腐涂層在較高溫度下具有優(yōu)異的附著力。中間層通常是共聚物粘合劑。它的主要成分是聚烯烴。乙烯基共聚物粘合劑現(xiàn)在被廣泛使用。共聚物粘合劑的極性官能團(tuán)和熔融環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)形成氫鍵或化學(xué)鍵，在中間層和底層之間形成突出的鍵。非極性乙烯部分和表面聚乙烯具有良好的親和性。因此，中間層和表層也具有良好的粘合功能。三層聚乙烯涂層防腐鋼管用于不同運(yùn)行環(huán)境下的管道(鋼管)。為了減緩或防止管道在外部介質(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用或微生物的代謝活動(dòng)下被腐蝕和劣化，在管道外壁涂覆兩層或三層聚乙烯(3pe)實(shí)現(xiàn)管道防腐，使3PE防腐管的使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。