螺旋鋼管環(huán)氧煤瀝青重防腐
來源: 友誠管業(yè)
發(fā)布時間: 2020.11.07
環(huán)氧煤瀝青重防腐鋼管具有耐壓高、不易損壞、施工工藝成熟、配件齊全、可靠性高等優(yōu)點，多年來一直是油田集輸工程中使用最廣泛的管道。然而，隨著油田開發(fā)進入高含水期，油層污水對管道的腐蝕非常嚴重。據(jù)統(tǒng)計，油田油氣集輸金屬管道的平均腐蝕速率為1.0~1.7mm/a，在一定的溫度和壓力作用下，現(xiàn)場腐蝕速率可達13~14mm/a，即使對鋼管進行內(nèi)涂層和瀝青防腐處理，其腐蝕仍然非常嚴重。通常情況下，新管道在使用半年后會穿孔，需要不斷維修和保養(yǎng)，這嚴重影響了油田的生產(chǎn)。在管道安全泄壓裝置中，直縫焊管安全泄壓裝置表示管道在運行過程中可能會超過正常工作壓力。
在陽光、空氣和水蒸氣等大氣因素的作用下，重防腐環(huán)氧煤瀝青鋼管抗老化由于環(huán)氧煤瀝青含有較多的化學穩(wěn)定性差的組分和揮發(fā)性物質(zhì)，大氣穩(wěn)定性差。對環(huán)氧煤瀝青耐腐蝕鋼管性能的綜合分析表明，除了良好的粘度指標外，塑性、溫度穩(wěn)定性和大氣穩(wěn)定性等其他指標均較差。但由于它含有苯酚、蔥油、仔油等有毒物質(zhì)，所以具有優(yōu)異的防腐性能。此外，它的許多化學成分都有一定的比例，這使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性和塑性都有相對穩(wěn)定的性能。只要在施工中正確使用國家設(shè)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，合理配置各種成分的比例，就能克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求。目前，環(huán)氧煤瀝青涂料已應(yīng)用于石油、化工、電力、城市公用事業(yè)等行業(yè)的各種管道，如自來水、燃氣、天然氣、供熱等管道，是我國廣泛使用的防腐涂料。
環(huán)氧煤瀝青涂料施工工藝的表面處理要求:在強腐蝕環(huán)境下噴砂至Sa2.5級；對于中低腐蝕，也可采用手工除銹至St3級；也可以使用化學除銹，不需要油、銹或異物，干燥和清洗。除銹后的鋼基體表面必須在4小時內(nèi)涂底漆。鋼表面的焊縫應(yīng)無棱角、光滑、毛邊和毛刺。如果焊縫大于2mm，將底漆和滑石粉混合成適當粘度的膩子。底漆表面干燥后，將膩子涂抹在焊縫兩側(cè)，刮平，形成過渡曲面，避免玻璃布包裹時產(chǎn)生真空。將涂料充分攪拌至桶底無沉淀，攪拌狀態(tài)下主漆與固化劑的重量比為10∶1，加入專用固化劑，攪拌均勻，靜置10-15分鐘后使用制備油漆時，通常不添加稀釋劑。如果粘度太高，可以加入少量。對于厚涂層結(jié)構(gòu)，建議不要流動。制備過程中不需要添加稀釋劑。但是，如果環(huán)境溫度太低且粘度相對較高，可以加入1%~5%的稀釋劑。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外觀檢查:
涂裝后的鋼管應(yīng)逐個檢查，防腐層應(yīng)光滑、無褶皺、無吹氣。針孔檢查:電火花檢漏儀可用于檢查。中等等級為2000伏，加固等級為3000伏，額外加固等級為5000伏，平均每45㎡不超過1個火花，合格。如果不合格，應(yīng)重新噴涂針孔。理論涂層消耗量:是否受涂層環(huán)境、涂層方法、涂層工藝、表面狀況和結(jié)構(gòu)、形狀、表面積等的影響。不考慮實際施工時，一般每平方米涂料用量約為:淺色:底漆0.23kg/m2，面漆0.36kg/m2；普通等級:底漆0.24公斤/平方米，面漆0.5公斤/平方米；
中級:底漆0.25公斤/平方米，面漆0.75公斤/平方米；強化等級:底漆0.26公斤/平方米，面漆0.88公斤/平方米；特殊強化等級:底漆0.27公斤/平方米，面漆1.11公斤/平方米
環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命:40-50年后高密度聚乙烯護套防腐高密度聚乙烯護套防腐結(jié)構(gòu):鋼管外表面涂有高密度聚乙烯材料，具有極高的機械強度和優(yōu)異的耐腐蝕性，可保護鋼管在運輸、安裝和使用過程中免受外界因素的損壞。抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等。應(yīng)該添加以制作外套。聚乙烯外套易于老化。如果儲存在露天，應(yīng)該用防水布和其他材料覆蓋。堆放場所應(yīng)遠離高熱源和火源。制成防腐鋼管后，嚴禁暴曬或淬火。否則，聚乙烯外套容易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸漬工藝防腐環(huán)氧粉末一直采用靜電噴涂工藝由于環(huán)氧粉末浸漬工藝受到粘附問題的困擾，環(huán)氧粉末浸漬一直沒有得到推廣。
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